點焊超聲波監控是直接監控熔核形成過程一類方式 ，受到生產加工的重視，現階段仍持續研究和開發，已有生產加工運用的案例，層有些人用該技術監管鈦合金零件的點焊品質，實踐證明：

 產品在生產加工中因為身纏條件的變化，例如電極磨損、板材或型材裝配欠佳、電源電壓波動等原因導致熔核偏小、偏移、產生噴濺等缺陷，均可被檢測發覺，當及時清除這類影響因素后，就可以確保產品的焊接品質。

 依據記錄的w波形之寬度和幅度，可分辨熔核直徑，如三層板的鈦零件點焊，當w波穩定，做到一定寬度，則熔核直徑和焊點強度可以符合要求，如W波形的寬度降低，則表明熔核降低，在生產加工中曾發覺W波的中間峰值變小，因此終止生產加工，檢驗發覺在0.6mm的組合中混入0.8mm的板件，這一事例進一步說明運用監控技術可以確保產品的點焊品質。依據w波形的變形和后期的降低程度，可以分辨熔核內的裂紋和噴濺。

 曾有些人運用單探頭投射法的超聲波監控技術，依據穿透熔核后衰減的超聲波與未衰減的超聲波高度差，分辨熔核的生成是否。在超聲波監管的運用中，存有一些具體的技術問題，應給與充足的重視，如探頭的選用和安裝，要求晶片安裝在電極內腔，要接觸良好，不會有空氣隙，尤其是雙探頭時，兩電極中的晶片要安裝較平行，的確是很不便的，在如W波形的自動鑒別問題。

 超聲波監控技術的優勢較多，但也存有一些缺點，如監管裝置成本高，圖形自動鑒別不便，焊件厚度過薄不適合等，廣泛認為它是比較理想的監管方式 之一。

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