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上海駿騰發智能設備有限公司

深耕電阻焊自動化設備智造領域全自動焊接生產線解決方案定制廠商

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駿騰發成立于1995年，專注電阻焊點焊機自動化焊接裝備研發與生產，掌握中頻逆變直流、中高壓電容儲能電阻焊等電阻焊設備核心技術，服務于汽車低壓電氣、壓縮機、家電、五金、電機制造等行業。

駿騰發點焊機，操作簡單，易于實現機械化和自動化，提高安全性
  • 中頻點凸焊機
中頻點凸焊機

中頻點凸焊機是一套先進的焊接設備。應用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。應用于汽車工業中之一體式變壓器速焊鉗更見其優越處。而其優越性能乃因其焊接變壓器頻率由50/60Hz提升至1000Hz，極大地減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級回路中的整流二極管把電能轉為直流電源給焊接使用。

產品特點

 ·運行速度精確，穩定、噪音小 

 · 省電30%以上 · 效率高，節省成本

 · 電極壽命提高一倍以上 

 · 焊接時間短，提升工作效率 


短路電流 ：KA10~KA120 


 行業應用 ：各類工業生產制作行業

全國熱線

400-856-5786

產品簡介 / Introduction

產品生產視頻

焊接樣品展示

中頻逆變點焊機焊接樣品展示

中頻點焊機焊接拉力測試

合作伙伴

駿騰發訂購服務熱線

中頻點焊機產品展示

產品特點

1、焊接電流為直流，當二次繞組中有感應/具磁性的材料時，不會影響焊接；
2、采用三相電源供電對電網的波動及壓降適應性更強；
3、與工頻電源相比：具有更為精確、快速的電流控制；
4、更快達至設定電流：中頻在調節焊接電流時可比傳統工頻快20倍；
5、過程更為可靠，大部分應用阻焊的金屬采用直流焊接效果會更好；
6、減少操作成本，包括節省每點焊接能量及縮短焊接周期；

核心配件

駿騰發400電話

定制項目

門板加強筋自動龍門焊生產線

客戶痛點

江蘇XLM有限公司主要做門板加強筋,在國內是比較早的一批企業。
1.人工加工，工作較繁瑣
2.效率低下，成本高
原有的凸焊機是人工組裝、上下料焊接，工作強度較大且焊接途中有可能因工人操作不當而產生安全事故。
效率太低、品質不穩定、人員工資高、人員不好管理等問題，現需要自動化的生產線來取代現在的人工生產線。
上述兩點客戶非常苦惱，一直都找不到解決方案。
中頻點焊機客戶需求

1.確保產品焊接品質和強度
2.提高效率，安全穩定
3.可生產多種規格產品
4.方便操作

門板加強筋自動龍門焊生產線定制

根據客戶所提要求，公司研發部、工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討了工藝、結構、
配置等關鍵問題，并做出了相應的解決方案。
1.樣件打樣測試：工程師以現有的中頻縫焊機打樣測試，并做好了相關測試，確定好基本焊接參數
2.設備選型：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，并確認為DTC-6170中頻點焊機；
3.設備穩定性： 核心部件都是進口配置
4.設備性能特點：
    1）設備自動化程度高： 無需人工參與，節省人力，減少安全事故；提高效率
   2）設備適應廣： 滿足各類現代化門板加強筋的自動化批量生產； 產品多樣性
    3）節省能量：同使用工頻焊機比較可減少電能的消耗，節能50%以上；
    4）人性化控制： 大屏顯示，操作簡便，有自動、手動、半自動多種控制模式； 方便操作
   5）焊接精度高，產品品質好： 產品結構緊密，設計合理，工件運輸牢固穩定。 提高產品質量

中頻逆變縫滾焊接機_26

在確定設備技術協議、簽訂合同后，駿騰發項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

中頻逆變縫滾焊接機_28

我們專業的售后工程師在客戶現場1天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。
江蘇XLM有限公司對門板加強筋自動龍門焊生產線實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們提高了生產效率、節省了人工、提高了 成品率、普通工人可操作， 得到了他們的充分肯定和好評！

其他相關案例

中頻點焊機其他案例

設備展示

中頻點焊機其他產品訂購服務熱線

工件展示Workpiece display

  • GJ1汽車油箱滾焊
  • GJ2定子通風槽板點焊
  • GJ3壓縮機凸點焊
  • LM1螺母點焊
  • Z13煤氣表箱體凸焊
  • Z14水泵葉片點焊
  • Z19汽車工件凸焊
  • Z20電機定子點焊
  • Z21空調壓縮機上蓋凸焊
  • Z23汽車門扣鎖點焊

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熱品推薦 / Hot product

中頻逆變縫滾焊接機

中頻逆變縫滾焊接機

中頻逆變縫滾焊接機的焊縫由一個焊點組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點焊或氣密縫焊。組成的各個焊點的形成過程，與點焊一樣存在加壓、加熱熔化和冷卻結晶三個階段，但又與點焊有較大的區別。因為不可避免地存在分流現象，使焊接區電流場和熱場的分布有自己的特點；而傳遞壓力、通電加熱的滾盤不斷轉動變換焊接位置，使電流場、熱場的分布及熔化區結晶特點均與變換位置的速度有關。短路電流電流：20~160KA行業應用：油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機和汽車油箱、火箭、導彈中密封容器的薄板焊接
螺母點焊機

螺母點焊機

單頭螺母點焊機，是由一臺螺母輸送機和單頭的螺母凸焊機及根據客戶需求制定的螺母凸焊夾具組成，如需雙頭或其他配置要求等都可以根據需求定制。單頭螺母點焊機作為現在的主流螺母凸焊機，性價比高，其優異的直流特性極大的擴展了電阻焊機的工藝性能和焊接能力，隨著設備制造技術和工藝的成熟與完善，逐步得到了各行業客戶的一致認可，成為各行業焊接螺母新添設備的首要考慮的設備。短路電流20~150KA行業應用汽車制造行業高強度鋼、熱成型鋼的螺母凸焊、螺栓凸焊，也可應用于其他行業低碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板的螺母、凸焊、螺栓凸焊。
IBC 噸桶框架生產線

IBC 噸桶框架生產線

用以IBC噸桶框架的生產。生產工序包括從鍍鋅管到框架網片的焊接，外框的折彎，折彎后網框兩端的對插鉚接，網框底管和底板連接處的壓扁打孔，及其部分選用鋼腳作為底托的底托鋼腳焊接。框架網片焊機選用中頻逆變阻焊控制器，擁有焊接速度快，大電流，穿透性好等優勢，適用于焊接IBC框架網片鍍鋅帶肋月牙管，鍍鋅帶肋方管等材料，且做到優良的焊接強度及焊點外觀；焊接結束的網片能夠由人工搬運或機械手自動卸料的形式堆垛至網片堆垛小車上運輸至下道工序；焊接流水線選用氣動機械手和輸送帶做到網片的自動上料，反轉，折彎，鎖扣，壓扁沖孔及輸短路電流250KVA行業應用各類IBC噸桶框架的焊接生產
車廂自動鉚接生產線

車廂自動鉚接生產線

駿騰發專門針對車廂自動化生產設計了車廂自動鉚接生產線，鉚接結構連接，可靠、不松動，連接處嚙合度好，抗扭能力強，大大提高車輛貨箱的承載能力。本生產線負責完成車身的底板、側板、頂板、端板、前門、側門等鉚接工序。底板和左右側板拼裝鉚接采用抽芯鉚釘自動送料、自動鉚接、配套自動鉆孔，頂板無需鉆孔采用鎖鉚工藝，車廂的生產效率快速、穩定。應用領域：汽車行業中各類貨車的鋁合金、不銹鋼等金屬車廂生產應用

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